本實用新型涉及一種氣脹軸，特別涉及一種膨脹均勻的氣脹軸。
背景技術(shù)：
氣脹軸是一種特制的收卷、放卷軸,也就是經(jīng)過高壓充氣后表面可以突起，放氣后表面部份迅速縮回的軸。
氣脹軸的用途較廣，具有收卷、放卷、分切的機(jī)器，都可適用氣脹軸，如：曬板機(jī)、柔印機(jī)、凹板機(jī)、商標(biāo) 印刷機(jī)、涂布機(jī)、壓花機(jī)等等。
傳統(tǒng)的氣脹軸主要軸體及設(shè)于軸體軸向兩端的轉(zhuǎn)軸組成，軸體的外周面上開設(shè)有若干長形槽，長形槽內(nèi)分別設(shè)有可沿長形槽往復(fù)升降的升降支撐塊，長形槽的底部具有可驅(qū)動升降支撐塊升降的膨脹管，軸體上設(shè)有與該膨脹管導(dǎo)通的進(jìn)氣口。在使用過程中，氣源通過進(jìn)氣口進(jìn)入，促使膨脹管內(nèi)具有氣體，使之膨脹。膨脹管膨脹后則會對升降支撐塊實施抵觸，促使升降支撐塊延伸至長形槽外，對包覆于軸體外的布或紙張實施抵觸支撐。
然而，膨脹管為管體，氣體進(jìn)入時需途徑整個管體。因此，升降支撐塊則會出現(xiàn)一側(cè)首先受力，然后逐漸整體受力的過程。在此過程中升降支撐塊易出現(xiàn)傾斜，導(dǎo)致對產(chǎn)品的抵觸支撐位置發(fā)生變化。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種抵觸均勻、促使升降支撐塊可快速受到抵觸、結(jié)構(gòu)簡單的膨脹均勻的氣脹軸。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種膨脹均勻的氣脹軸，包括有軸體及設(shè)于軸體軸向兩端的轉(zhuǎn)軸，軸體的外周面上開設(shè)有若干長形槽，長形槽內(nèi)分別設(shè)有可沿長形槽往復(fù)升降的升降支撐件，長形槽的底部具有可驅(qū)動升降支撐件升降的膨脹管，軸體上設(shè)有與該膨脹管導(dǎo)通的進(jìn)氣口，其特征在于：所述的軸體中部開設(shè)有與貫穿軸體并與進(jìn)氣口導(dǎo)通的進(jìn)氣腔及與進(jìn)氣腔垂直導(dǎo)通的若干匯流通道，各匯流通道的軸向一端與進(jìn)氣腔導(dǎo)通，另一端與長形槽的底部導(dǎo)通，所述的膨脹管包括有分別與升降支撐件底部及長形槽底部貼鄰的抵觸面及銜接兩抵觸面的擴(kuò)展側(cè)面，膨脹管位于各匯流通道處分別設(shè)有延伸至匯流通道內(nèi)的導(dǎo)管。
采用上述技術(shù)方案，通過在軸體中部設(shè)置貫穿軸體的進(jìn)氣腔，并且進(jìn)氣腔通過與其垂直導(dǎo)通的若干個匯流通道與膨脹管導(dǎo)通。當(dāng)氣源進(jìn)入到進(jìn)氣腔內(nèi)后，會由進(jìn)氣腔分別進(jìn)入到匯流通道內(nèi)，其進(jìn)氣壓力一致，因此氣壓會途徑膨脹管的導(dǎo)管逐步進(jìn)入到膨脹管內(nèi)，促使膨脹管的各個位置呈同步擴(kuò)張，能夠穩(wěn)定的對升降支撐件實施抵觸，升降支撐件則可穩(wěn)定的處于長形槽內(nèi)實施升降。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：擴(kuò)展側(cè)面的橫截面呈波紋狀或“V”字形。
采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置使膨脹管擴(kuò)張時更為平穩(wěn)，其與升降支撐件抵觸的端面可平穩(wěn)的實施升降。
本實用新型更進(jìn)一步設(shè)置為：升降支撐件包括有與膨脹管貼合抵觸的升降座及安裝于升降座內(nèi)的升降塊，升降座與升降塊呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，長形槽的開口處具有與升降座適配的限位臺階，升降座的橫截面呈“T”形，其具有與限位臺階實施限位的限位肩階。
采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置使升降支撐件在升降過程中即具有橫向作用力，同時具有縱向作用力，保證在軸體旋轉(zhuǎn)時，升降支撐件依然與軸體保持同心，不會發(fā)生晃動而對產(chǎn)品的張力擴(kuò)張造成影響。
本實用新型更進(jìn)一步設(shè)置為：升降座上開設(shè)有橫截面呈“T”字形的導(dǎo)槽，所述的升降塊包括有與該導(dǎo)槽適配的“T”字形導(dǎo)向部及與導(dǎo)向部銜接的延伸部，延伸部的端面為與軸體外周面匹配的弧面，導(dǎo)向部與升降座的導(dǎo)槽之間設(shè)有彈簧。
采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，加工及拆裝較為方便。彈簧的設(shè)置具有緩沖作用，使升降塊與產(chǎn)品的抵觸點(diǎn)更為穩(wěn)定及牢固。
本實用新型更進(jìn)一步設(shè)置為：匯流通道的橫截面呈錐形，且匯流通道與長形槽導(dǎo)通的一端為大端，匯流通道與進(jìn)氣腔導(dǎo)通的一端為小端。
采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置氣壓穩(wěn)定，氣壓可均勻的由導(dǎo)管進(jìn)入到膨脹管內(nèi)。
本實用新型更進(jìn)一步設(shè)置為：轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有與匯流通道導(dǎo)通的流道，轉(zhuǎn)軸相對于與軸體連接一端的另一端處設(shè)有進(jìn)氣管連接座，進(jìn)氣管連接座與軸體通過軸承套連接。
其中，進(jìn)氣管連接座朝向轉(zhuǎn)軸的端面與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有與流道導(dǎo)通的連接腔，軸承套與進(jìn)氣管連接座及轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封環(huán)。
采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置便于進(jìn)氣管的安裝。保證轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)時進(jìn)氣管不會隨之發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A剖面示意圖；
圖3為圖2的I部放大示意圖。
具體實施方式
如圖1—圖3所示的一種膨脹均勻的氣脹軸，包括有軸體1及設(shè)于軸體1軸向兩端的轉(zhuǎn)軸2，軸體1的外周面上開設(shè)有若干長形槽11，長形槽11內(nèi)分別設(shè)有可沿長形槽11往復(fù)升降的升降支撐件3，長形槽11的底部具有可驅(qū)動升降支撐件3升降的膨脹管4，軸體1上設(shè)有與該膨脹管4導(dǎo)通的進(jìn)氣口12，軸體1中部開設(shè)有與貫穿軸體1并與進(jìn)氣口12導(dǎo)通的進(jìn)氣腔5及與進(jìn)氣腔5垂直導(dǎo)通的若干匯流通道51，各匯流通道51的軸向一端與進(jìn)氣腔5導(dǎo)通，另一端與長形槽11的底部導(dǎo)通，膨脹管4包括有分別與升降支撐件3底部及長形槽11底部貼鄰的抵觸面41及銜接兩抵觸面41的擴(kuò)展側(cè)面42，擴(kuò)展側(cè)面42的橫截面呈波紋狀或“V”字形。膨脹管4位于各匯流通道51處分別設(shè)有延伸至匯流通道51內(nèi)的導(dǎo)管43。上述方案中，通過在軸體1中部設(shè)置貫穿軸體1的進(jìn)氣腔5，并且進(jìn)氣腔5通過與其垂直導(dǎo)通的若干個匯流通道51與膨脹管4導(dǎo)通。當(dāng)氣源進(jìn)入到進(jìn)氣腔5內(nèi)后，會由進(jìn)氣腔5分別進(jìn)入到匯流通道51內(nèi)，其進(jìn)氣壓力一致，因此氣壓會途徑膨脹管4的導(dǎo)管43逐步進(jìn)入到膨脹管4內(nèi)，促使膨脹管4的各個位置呈同步擴(kuò)張，能夠穩(wěn)定的對升降支撐件3實施抵觸，升降支撐件3則可穩(wěn)定的處于長形槽11內(nèi)實施升降。
在本實用新型實施例中，升降支撐件3包括有與膨脹管4貼合抵觸的升降座31及安裝于升降座31內(nèi)的升降塊32，升降座31與升降塊32呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，長形槽11的開口處具有與升降座31適配的限位臺階111，升降座31的橫截面呈“T”形，其具有與限位臺階111實施限位的限位肩階311。升降座31上開設(shè)有橫截面呈“T”字形的導(dǎo)槽，升降塊32包括有與該導(dǎo)槽適配的“T”字形導(dǎo)向部321及與導(dǎo)向部321銜接的延伸部322，延伸部322的端面為與軸體1外周面匹配的弧面，導(dǎo)向部321與升降座31的導(dǎo)槽之間設(shè)有彈簧6。升降支撐件3在升降過程中即具有橫向作用力，同時具有縱向作用力，保證在軸體1旋轉(zhuǎn)時，升降支撐件3依然與軸體1保持同心，不會發(fā)生晃動而對產(chǎn)品的張力擴(kuò)張造成影響。
為了使氣壓可均勻的由導(dǎo)管43進(jìn)入到膨脹管4內(nèi)，促使膨脹管4可保持穩(wěn)定的擴(kuò)張。匯流通道51的橫截面呈錐形，且匯流通道51與長形槽11導(dǎo)通的一端為大端，匯流通道51與進(jìn)氣腔5導(dǎo)通的一端為小端。
在本實用新型實施例中，轉(zhuǎn)軸2上開設(shè)有與匯流通道51導(dǎo)通的流道21，轉(zhuǎn)軸2相對于與軸體1連接一端的另一端處設(shè)有進(jìn)氣管連接座7，進(jìn)氣管連接座7與軸體1通過軸承套71連接。進(jìn)氣管連接座7朝向轉(zhuǎn)軸2的端面與轉(zhuǎn)軸2之間設(shè)有與流道21導(dǎo)通的連接腔72，軸承套71與進(jìn)氣管連接座7及轉(zhuǎn)軸2之間設(shè)有密封環(huán)73。通過軸承套71連接可促使進(jìn)氣管連接座7不會隨轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，與進(jìn)氣管連接座7連接的進(jìn)氣管則會處于靜止?fàn)顟B(tài)，保持穩(wěn)定的氣體輸入。由進(jìn)氣管進(jìn)入的氣體首先進(jìn)入到連接腔72內(nèi)，然后由連接腔72途徑轉(zhuǎn)軸2的流道21進(jìn)入到進(jìn)氣腔5中。
技術(shù)特征：
1.一種膨脹均勻的氣脹軸，包括有軸體及設(shè)于軸體軸向兩端的轉(zhuǎn)軸，軸體的外周面上開設(shè)有若干長形槽，長形槽內(nèi)分別設(shè)有可沿長形槽往復(fù)升降的升降支撐件，長形槽的底部具有可驅(qū)動升降支撐件升降的膨脹管，軸體上設(shè)有與該膨脹管導(dǎo)通的進(jìn)氣口，其特征在于：所述的軸體中部開設(shè)有與貫穿軸體并與進(jìn)氣口導(dǎo)通的進(jìn)氣腔及與進(jìn)氣腔垂直導(dǎo)通的若干匯流通道，各匯流通道的軸向一端與進(jìn)氣腔導(dǎo)通，另一端與長形槽的底部導(dǎo)通，所述的膨脹管包括有分別與升降支撐件底部及長形槽底部貼鄰的抵觸面及銜接兩抵觸面的擴(kuò)展側(cè)面，膨脹管位于各匯流通道處分別設(shè)有延伸至匯流通道內(nèi)的導(dǎo)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹均勻的氣脹軸，其特征在于：所述的擴(kuò)展側(cè)面的橫截面呈波紋狀或“V”字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹均勻的氣脹軸，其特征在于：所述的升降支撐件包括有與膨脹管貼合抵觸的升降座及安裝于升降座內(nèi)的升降塊，升降座與升降塊呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，長形槽的開口處具有與升降座適配的限位臺階，升降座的橫截面呈“T”形，其具有與限位臺階實施限位的限位肩階。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹均勻的氣脹軸，其特征在于：所述的升降座上開設(shè)有橫截面呈“T”字形的導(dǎo)槽，所述的升降塊包括有與該導(dǎo)槽適配的“T”字形導(dǎo)向部及與導(dǎo)向部銜接的延伸部，延伸部的端面為與軸體外周面匹配的弧面，導(dǎo)向部與升降座的導(dǎo)槽之間設(shè)有彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膨脹均勻的氣脹軸，其特征在于：所述的匯流通道的橫截面呈錐形，且匯流通道與長形槽導(dǎo)通的一端為大端，匯流通道與進(jìn)氣腔導(dǎo)通的一端為小端。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹均勻的氣脹軸，其特征在于：所述的匯流通道的橫截面呈錐形，且匯流通道與長形槽導(dǎo)通的一端為大端，匯流通道與進(jìn)氣腔導(dǎo)通的一端為小端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的膨脹均勻的氣脹軸，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有與匯流通道導(dǎo)通的流道，轉(zhuǎn)軸相對于與軸體連接一端的另一端處設(shè)有進(jìn)氣管連接座，進(jìn)氣管連接座與軸體通過軸承套連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膨脹均勻的氣脹軸，其特征在于：所述的進(jìn)氣管連接座朝向轉(zhuǎn)軸的端面與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有與流道導(dǎo)通的連接腔，軸承套與進(jìn)氣管連接座及轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封環(huán)。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型涉及一種氣脹軸，特別涉及一種膨脹均勻的氣脹軸。技術(shù)方案為：一種膨脹均勻的氣脹軸，包括有軸體及設(shè)于軸體軸向兩端的轉(zhuǎn)軸，軸體的外周面上開設(shè)有若干長形槽，長形槽內(nèi)分別設(shè)有可沿長形槽往復(fù)升降的升降支撐件，長形槽的底部具有可驅(qū)動升降支撐件升降的膨脹管，軸體上設(shè)有與該膨脹管導(dǎo)通的進(jìn)氣口，軸體中部開設(shè)有與貫穿軸體并與進(jìn)氣口導(dǎo)通的進(jìn)氣腔及與進(jìn)氣腔垂直導(dǎo)通且與長形槽導(dǎo)通的若干匯流通道，膨脹管位于各匯流通道處分別設(shè)有延伸至匯流通道內(nèi)的導(dǎo)管。采用上述技術(shù)方案，提供了一種抵觸均勻、促使升降支撐塊可快速受到抵觸、結(jié)構(gòu)簡單的膨脹均勻的氣脹軸。
